Mainsa Lift digitaliza la gestión integral de las flotas de carretillas elevadoras
De la elección a la optimización
El Grupo Mainsa, con más de 30 años en el sector de la elevación, ha desarrollado un ecosistema de herramientas digitales para ajustar las flotas a las necesidades reales, prevenir averías y decidir si es más conveniente el alquiler o la compra, todo ello a partir de datos operativos reales.El Grupo Mainsa, con más de 30 años en el sector de la elevación, ha desarrollado un ecosistema de herramientas digitales para ajustar las flotas a las necesidades reales, prevenir averías y decidir si es más conveniente el alquiler o la compra, todo ello a partir de datos operativos reales.
Ocho de cada diez empresas logísticas analizadas por el sistema de dimensionamiento de Grupo Mainsa descubren que tienen entre un 30% y un 40% más de carretillas de las que necesitan. Esa maquinaria parada, que se está amortizando y generan gastos de mantenimiento, está ahí porque las decisiones se tomaron a ojo y no con los números del almacén delante. Ese desajuste es lo que la compañía cántabra ha decidido atacar.
Con más de tres décadas desde su origen como Mainsa Poligrúas, el grupo de Heras —que vende, alquila y mantiene maquinaria de elevación— ha levantado un ecosistema de herramientas digitales que convierte los datos operativos de la empresa en criterios de gestión concretos. Con ello reduce costes, anticipa fallos y ajusta el tamaño de las flotas.
El sistema calcula cuántos equipos necesita cada empresa según variables como su volumen de palés diarios, los turnos de trabajo o los movimientos que se realizan en el almacén. Entre esas variables se encuentra la tecnología de las baterías: Sus equipos de litio acortan los tiempos de carga y elevan la disponibilidad operativa, lo que en muchos casos permite mantener la misma actividad con menos carretillas.
La compañía también ha desarrollado un comparador interactivo que evalúa, con datos económicos reales, si sale más a cuenta alquilar o comprar cualquiera de estos equipos logísticos. El sistema tiene en cuenta el mantenimiento, los seguros, la depreciación, los costes financieros y las fluctuaciones de la demanda, y construye escenarios adaptados al perfil de cada empresa.
Su tercer pilar es Box45 Planner, una plataforma propia de planificación técnica que automatiza los mantenimientos, organiza el trabajo del servicio técnico y guarda el historial completo de cada máquina. Al detectar patrones recurrentes de fallo, permite adelantarse a las incidencias antes de que ocurran.
Los resultados son notables: las empresas que han implantado esta plataforma tecnológica han recortado entre un 60% y un 70% las paradas no planificadas. Algunas pasaron de registrar varias averías imprevistas al mes a tener solo incidencias puntuales, gracias a una gestión preventiva apoyada en datos.
En la misma línea, el Grupo Mainsa ha puesto en marcha un programa de reconversión de baterías de plomo a litio para carretillas ya existentes. Con ello aumenta la autonomía de los equipos en más de un 30% y reduce a la mitad los tiempos de carga, con un retorno de la inversión de entre dos y tres años, sin tener que renovar la maquinaria.
El resultado de esta estrategia es un modelo en el que la tecnología convierte los datos operativos en una herramienta real para tomar decisiones y mejorar la rentabilidad.
